高溫等離子焚燒技術(shù)是鑄造消失模廢氣處理的解決方案。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，污染成分(VOCs)瞬間被電離并   裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒設(shè)備特點:

功率和的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，物質(zhì)   率大于，符合指定排放標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)，;穩(wěn)定，維護(hù)方便。

智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(   氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、不消耗   氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間   分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮問題。